淄博环奥耐火保温陶瓷纤维厂

耐火性陶瓷纤维喷涂料
耐火性陶瓷纤维喷涂料方法陶瓷纤维喷涂料保温是利用耐火纤维的高效隔热特点,经专用纤维喷涂设备,利用高压空气将纤维送至喷头,并与喷头周围雾状粘结剂均匀混合后附着于隔热耐火面,形成纤维喷涂隔热耐火层。
 　　产品特点:
 　　纤维喷涂炉衬整体性好,无接缝,隔热性能优越;
 　　施工方便,特别适用于特殊部位、空间狭窄区域,及炉衬修补抢修; 　　低热容量,低热导率;施工方便;
 　　纤维分布均匀,性能稳定;优良的吸音降噪性能。
 　　典型应用:
 　　冶金、石油化工、机械、电力、建材、大型体育场馆的隔热、防火
用在食品行业比较少 

 在陶瓷工业窑炉经受高温气氛的区段的耐火物表面常涂以莫来石、氧化铝等颗粒为主要成分,添加粘土或水玻璃等粘结剂而成的耐火性涂剂,以防止耐火物表面与窑炉内烧成物相互熔附和耐火物表面损害。然而在耐火物表面涂以上述涂剂时,涂剂中的水玻璃粘结剂会玻璃化,与耐火物基体产生热膨胀差,形成裂纹而导致涂层剥落,不能充分发挥保护耐火物基体的功能,而且隔热性降低,抗热冲击效果减弱,使耐火物使用寿命缩短,这就需要频繁的维护和修补,又无疑加大了耐火材料和施工的费用。为了克服这些缺陷,一种元剥落、耐氧化、抗热冲击,能有效保护耐火物的耐火性防护涂剂研制成功。
一、耐火性防护涂剂
该防护涂剂是由尺寸为60~300目的陶瓷纤维、硅溶胶(二氧化硅含量5~70%,其粒径5~30/um)为主要原料,适量配合有机粘结剂而成。
1、陶瓷纤维
所用陶瓷纤维视使用温度来定。如使用温度为800°~1600℃,宜使用以氧化铝为主要成分的铝纤维。使用时,将所用纤维粉碎,除铁,筛分成尺寸为60~300目的短纤维。陶瓷纤维尺寸小于60目,抗热冲击性降低,超过300目,粘附力降低。纤维配合量为30~50%(按重量计)。
2、硅溶胶
硅溶胶作为一种无机粘结料使用,所含二氧化硅在5~70%范围内,为10~15%。若二氧化硅含量不在此范围内,不是粘结力降低,易剥落,就是涂剂表面易熔融出二氧化硅,防止与烧成物的熔附效果减弱。此外,为提高二氧化硅粒径均匀性,不使粘结力因粒子间结合力减小而降低,二氧化硅粒径应保持在5~30/um范围内。硅溶胶的配合量为50~65%(按重量计)。
3、有机粘结剂
有机粘结剂使用粉末状羧甲基纤维素,聚乙烯醇或甘油。其配合量适量。
二、表涂方法
该耐火性保护涂剂可以喷涂、刷涂或浸渍方式涂在耐火物表面。涂覆保护层厚度一般为0.1~2mm。但在窑炉壁内使用的基材为炉衬耐火物时,为提高隔热性,涂层厚度可在2mm以上。在耐火物表面,涂剂的适宜涂覆粘度为2.5~30泊。
三、涂剂应用效果
该防护涂剂能在耐火物基体表面牢固粘附,生成硅氧烷键,组织结构致密坚硬,特别是涂以碳化硅耐火物表面,形成的保护层由富氧化铝层和富二氧化硅层组成,可阻止氧和燃烧气体的侵蚀,具有良好的防氧化效果,防止耐火物变质。
四、应用实例
将尺寸70目的氧化铝陶瓷纤维与150目的同一纤维等量混合,然后取混合的陶瓷纤维38%与以硅溶胶为主要成分的无机粘结剂61.8%,再配合0.2%羧甲基纤维素配成粘度为10泊的耐火性防护涂剂,在0.7-7mm涂层厚度范围内,以每0.1mm厚度的变化,分别涂在碳化硅耐火板表面,送入温度为1350℃的窑中烧成12小时,取出,测定冲击阻力值。测定结果表明,保护涂层厚度为1mm时,冲击阻力值为未涂涂剂的耐火物的14倍。不过,保护涂层不宜厚,因为涂层厚度过厚,冲击阻力值虽有待提高,但剥落率相反而会增大。
另将形成同一保护涂层的耐火板送入烧成窑炉,升温至300°~900℃,立即取出,常温急冷,观察龟裂状态,结果耐火板表面未有龟裂出现,而且经受急冷热冲击后,抗折强度在900℃急冷温差下较无保护涂层的耐火板提高约15%。另外,带保护涂层的耐火板可继续在1350℃高温下使用,使用寿命为无保护涂层的耐火板的2倍。
由上可见,该耐火性防护涂剂涂以窑炉,烟道以及其它高温气氛下的耐火物表面,能形成有效的保护层,防止对耐火物基体的损害,延长其使用寿命,同时降低保养和维修次数,节省耐火材料和施工费用,带来显著的经济效益。该防护涂剂使用于各种耐火物和耐热金属部件
3、砖窑利用轻质陶瓷纤维模块进行改造可节省30%的耗能。用普通的就可以
4、洛阳炬星窑炉
5、酸铝耐火纤维棉   海关HS编码:68061000.90 
68129900  耐火纤维棉 (含石棉)                 
84748090  硅酸铝耐火纤维棉及其制品生产线装备 
6、传统的砖窑保温材料多为导热性较高的保温砖或粘土砖,或者与岩棉类保温材料砌筑复合隔热结构。新型硅酸铝砖窑保温材料(陶瓷纤维制品)是伴随烧结砖隧道窑进入主流市场而研发的优质保温隔热材料,由于硅酸铝产品熔点高、密度低,所以是集耐火与保温于一体的超级隔热材料。该材料应用于页岩砖隧道窑,实现了砖窑的节能化、轻型化、窑炉可移动化、烧结砖品质的稳定化、降低人工成本、改善了工作环境,终为用户带来了直接成本的降低。既附和节能减排的国家产业政策,又提升了砖厂市场竞争力。